泳池臭氧消毒中臭氧投加装置的作用及要求

2023-11-20

      臭氧只能充分的溶解到被消毒的水中才能氧化水中的杂质和杀灭水中的致病微生物,为达到此目的,选择臭氧投加方式和投加装置就极
为重要。
1.增压水泵和臭氧注射器
       这两者为配套设备,目的是利用增压水泵所增加的压力,使水流通过臭氧注射器,即文丘里水射器形成负压将臭氧气体带入到管道内与被消毒的池水形成紊流,使臭氧达到较高混合溶解率。水射器进水口应安装压力表,可用来检查水射器的工作状况。水射器与臭氧发生器的接管上应装设止回阀,防止水倒流入臭氧发生器。使用文丘里水射器能实现负压投加,可以防止臭氧泄漏,会给人们带来一定的安全感。两者的配套参数、设备及部件规格,由供货商按设计要求的臭氧投加量计算确定。
文丘里水射器应采用能耐臭氧氧化的材料制造,如022Cr17Ni14Mo2(S31603)不锈钢、PVDF或CPVC 等材质。
2.在线管道混合器
       在线管道混合器安装文丘里水射器之后,反应罐之前,两者配套使用。由于臭氧的解度较低,为了使空气法产生的较低浓度的臭氧气体与被消毒水充分混合,使臭氧从气溶解到水中。在该部件内形成紊流的水流,将臭氧与水不断地搅匀,使臭氧与水在流动充分混合,并扩散到水中,以便使被消毒水能在反应罐内充分氧化水中的有机物和无物,杀灭水中的细菌、病毒。为此,应满足下列要求:

      1)臭氧在线混合器在构造上应增大管截面面积,以减小水在混合器内的流速,实现臭氧气泡与水的充分混合;
      2)臭氧在线混合器应采用抗臭氧腐蚀的材料制造。
3.臭氧反应罐
1)反应罐的作用
      (1)反应罐是指臭氧与被消毒水经在线管道混合器混合后,并具有一定接触反应时间的密闭容器,其位置是在在线管道混合器之后。
      (2)反应罐的作用是为被混合溶解了的臭氧在该设备内氧化池水中的有机物和无机物,杀灭水中的细菌、病毒,使池水达到无害化。为此,该设备就要保证有足够的空间保证臭氧与水有充分接触反应的时间,方能使被消毒的池水达到无害化。
2)反应罐容积的确定
(1)独立反应罐的容积按下式计算:
           V=(qo÷60)×t              t ≧ 1.6÷Co3
式中:V——反应罐的有效容积(m3);
      qo——进入反应罐的池水循环流量(m3/h),按下列规定取值:
                  全流量臭氧消毒系统:qo为池水的循环流量;
                  分流量臭氧消毒系统:qo最少取池水循环流量的25%;
         t——臭氧与被消毒水接触反应所需最少时间(min);
     Co3——臭氧浓度(mg/L),按下列规定取值:
                   全流量半程式臭氧消毒系统:Co=0.8~1.0mg/L;
                   全流量和分流量全程式臭氧消毒系统:Co=0.4~0.6mg/L。
(2)联合式反应过滤罐
      ①联合式反应过滤罐指臭氧反应、池水过滤和去除臭氧等三个功能过程合为一体的压力容器设备。
      ②容器介质层上部的容积应满足计算需要的反应时间。
      ③容器内介质层的排列顺序应根据介质密度、粒径确定。
      ④ 臭氧具有一定混凝效果,多介质层最上层宜为过滤介质层。
      ⑤ 联合式反应过滤罐数根据池水循环流量和罐组构造可为一个或多个并联设置。
      (3)臭氧在反应罐内的时间指臭氧与水完全混合以后所需要的时间,因此,不允许将在多余臭氧吸附器内的通过时间计算在反应时间内。
4.反应罐的构造
1)基本要求
      (1)反应罐的容积按以上公式计算确定。臭氧与水接触的时间越长越好,这样能保证臭氧与水中污染物质尽量发生反应。
      (2)构造:①水流不出现短流;②水流在管内应能均匀扩散,保证臭氧的迁移率大于90%;③设有未被溶解的剩余臭氧气体能够通过尾气处理装置排除掉。
2)装置要求
      反应罐应设进水管、出水管、排气管、尾气排气阀和检修人孔。
3)工作压力要求
      反应罐应能承受循环水净化系统工作压力的1.5倍水压力,并且不宜小于 0.4MPa。
4)材质要求
      反应罐应采用022Cr17Ni14Mo2(S31603)不锈钢或其他能抗臭氧腐蚀的材料制造。
5)尾气消除
      反应罐内加入的臭氧气体中90%以上是氧气或空气,且臭氧无法100%地溶解和利用,为此,在反应罐的顶部应安装臭氧专用自动排气阀,使未溶解的残余臭氧尾气从水中分离并释放出来予以排除,否则会导致气体在游泳池中释放。在前面已经叙述了臭氧是有毒气体,而且相对密度大于空气,为防止残余臭氧气体集聚在室内带来安全隐患,应采用下列三种方法之一,将其反应罐中分离出的臭氧尾气予以分解消除。
      (1)加热分解消除,即尾气通过350℃以上高温5min;
      (2)尾气通入活性炭催化装置予以消除;
      (3)尾气通入二氧化锰催化剂中消除,这种方法很有效,但催化剂应保持干燥,否则会失效。

 

 

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